二、適用范圍：適用于各行業(yè)的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝   

1、工作原理 

  輸送鏈為套筒滾子鏈，連續(xù)斗式結構，用于高溫熟料的水平、爬坡。   

2、主要特點 

  1.輸送能力大:大輸送能力可達526m3/h，大傾角可達60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度的物料。 

  2.輸送鏈是由牽引鏈、承載鏈和正向搭接(或反向搭接)的料斗組成，三部分可自由裝卸。

  3.承重的滾輪中帶有滾動軸承，以滾動摩擦代替以往的滑動摩擦，運行阻力降低55%-65%，減少了輸送機的功率消耗，能耗低。

  4.牽引鏈和承載鏈分開，使結構簡化，成本降低，安裝維修方便。

  5.使用時間長: 牽引鏈使用長節(jié)距、套筒滾子鏈，鏈條個零件均采用合金鋼材料；并經(jīng)熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔；鏈條不再承擔重量，減少磨損。

  6.工藝布置多樣: 可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。 

3、適用領域 

  1.廣泛用于水泥、造紙、制糖、化工等行業(yè)。適合用于物料渣漿式、顆粒狀等。

  2.結構形式有：水平直線輸送、提升爬坡輸送等形式，輸送帶可增設提升擋板、側擋板。  

  3.金屬網(wǎng)帶輸送機: 采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體。 

三、驅動方式有：減速電機驅動。   

調速方式有：變頻調速、無極變速。   

四、機架材質有：不銹鋼、碳鋼   

①輸送帶

常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數(shù)。

②托輥

分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。

③滾筒

分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。

④漲緊裝置

其作用是使輸送帶達到足夠的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度在規(guī)定范圍內。

五、皮帶輸送機的優(yōu)勢。

1.帶式優(yōu)勢是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。

2.帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

3.帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據(jù)需要而定．短則幾米，長可達10km以上?？梢园惭b在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。

4.根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機能靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機成為一條主要輸送干線。

5.帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。